Segurança e redução de custos na indústria frigorífica – processamento de carnes
Miriam Araldi | 2nd junho 2022
A indústria frigorífica é um dos setores com maior probabilidade de acidentes. Entre as suas principais atividades estão o abate, o corte e a armazenagem de alimentos. Portanto, é um local em que os trabalhadores realizam atividades repetitivas e utilizam equipamentos que apresentam riscos de graves acidentes, como máquinas cortantes, além da constante exposição às baixas temperaturas.
Por se tratar de alimentos, o risco de contaminação é altíssima. Por isso, é necessário seguir na risca uma série de cuidados para evitar contaminações que podem prejudicar a saúde dos consumidores.
Quais são os principais cuidados para higienização em frigoríficos?
- Remoção de toda sujeira e restos de cortes: A primeira etapa para uma a higienização de frigoríficos, consiste na remoção de restos do processo de corte, como ossos, gorduras e restos de carne.
- Lavagem de superfícies: Para garantir a segurança alimentar, evitando a contaminação dos produtos, é extremamente importante criar uma rotina de lavagem de superfícies, mantendo-as limpas e livre de impurezas.
- Desinfecção de superfícies e estruturas: A desinfecção de superfícies e estruturas deve fazer uso de substâncias químicas autorizadas e tem por objetivo a eliminação de possíveis microrganismos, presentes nas superfícies e não perceptíveis a olho nu. Nesta etapa, deve-se higienizar, pisos, paredes e estruturas.
- Desinfecção dos equipamentos: Os equipamentos utilizados durante o processo de corte nos frigoríficos como serras e lâminas, também merecem atenção e precisam passar por procedimentos periódicos de higienização.
Além da higienização correta, também é necessário fazer o uso de EPIs corretos, seguir o controle de temperatura e umidade, entre outros.
Por que utilizar produtos em polímeros em frigoríficos?
No processamento de produtos à base de carne, é extremamente importante utilizar soluções que não prejudiquem as máquinas de corte ou o transporte dos alimentos. Pensando nisso, a igus desenvolveu produtos em polímeros compatíveis com a FDA e certificação de acordo com a regulamentação da UE 10/2011. Além disso, são livres de manutenção e lubrificação, são resistentes à temperaturas, produtos químicos, ácidos, materiais de limpeza com álcool, são resistentes ao desgaste, entre outros.
A linha de cabos chainflex com garantia de 36 meses e esteiras porta cabos, tem sido muito utilizados em diversas aplicações.
Exemplos:
Túneis de congelamento automatizados
Em túneis dinâmicos é essencial o uso de cabos específicos para aplicações que trabalham com movimentação. Por isso, a linha chainflex é ideal para baixas temperaturas, ciclos e operações contínuas. Já as esteiras porta cabos também são importantes no processo. Elas tem a função de guiar e proteger os cabos de falhas não planejadas.
Além dos cabos e esteiras porta cabos, também são muito utilizadas buchas autolubrificantes, guias lineares, mancais, tarugos, roletes e muito mais.
Roletes guia xiros
Os roletes guia xiros fornecidos pela igus podem ser utilizados de forma flexível e, dependendo dos requisitos, podem ser equipados com diferentes rolamentos de esferas rígidos. Os roletes de transporte da igus são utilizados não só na área da manipulação de materiais, mas também em máquinas de etiquetagem, na indústria de embalagens e na indústria alimentar, onde por vezes são utilizados como roletes guia. Confira o post completo!
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