Os benefícios da automação nas fábricas! Confira as vantagens dos componentes em polímero de engenharia da igus! – igus Blog Brasil

Os benefícios da automação nas fábricas! Confira as vantagens dos componentes em polímero de engenharia da igus!

Nayara Espinaci | 29th julho 2023

A automação industrial tornou-se cada vez mais popular nos últimos anos, à medida que a tecnologia continua avançando. A implementação da tecnologia de automação nas fábricas pode levar a benefícios significativos, incluindo aumento da produtividade, melhoria da qualidade do produto e redução dos custos de produção. Ao utilizar máquinas e sistemas de automação, as empresas podem eliminar etapas desnecessárias e aumentar a eficiência, levando ao aumento dos volumes de produção e à redução de erros e acidentes.

Ao usar a automação de sistemas, as empresas podem reduzir custos e aumentar a produtividade e a competitividade. E aqui na igus, estabelecemos altos padrões para nós mesmos e para nossos produtos de movimento: queremos que eles levem o lema “Aumentar a tecnologia e Reduzir custos” em suas aplicações.

Os sistemas automatizados como os de manuseio de materiais são responsáveis pelo transporte de peças, produtos ou outro estoque em um armazém ou instalação similar. Tudo, desde um robô pick and place estacionário até uma empilhadeira autônoma, pode ser usado para essas automações. Aplicações específicas incluem pick and place, paletização, embalagem, distribuição e comissionamento. Com tantos tipos diferentes de aplicações e sistemas de manuseio de materiais que podem ser usados para cada um, há uma grande variedade de robôs e componentes disponíveis para escolha.

Sistema cartesiano

Os robôs lineares de um a três eixos usados em uma ampla variedade de aplicações diferentes. Os cartesianos podem ser customizados para as necessidades de uma aplicação específica, capazes de movimentar cargas pesadas e oferecer altas velocidades e precisão posicional. Normalmente, os robôs lineares são a solução mais econômica para uma tarefa de manuseio de materiais.

Robô Delta

Os robôs Delta são robôs de dois a três eixos conectados por uma junta comum na base do robô. Eles são usados com mais frequência para aplicações pick and place devido às suas altas velocidades e funcionalidade relativamente simples.

Braços robóticos e cobots

Os braços robóticos imitam o movimento de um braço humano, oferecendo entre quatro e seis graus de liberdade (DoF), com unidades de transferência de robô de 7º eixo opcionais expandindo o possível espaço de trabalho de um braço de robô. As unidades do 7º eixo também permitem que um braço do robô trabalhe em várias estações diferentes com um tempo de ciclo baixo o suficiente. Os braços robóticos podem até ser montados em um AGV ou AMR (veículos guiados automaticamente) para se mover por um armazém de forma autônoma!

Buchas, mancais e rótulas autolubrificantes

Feitas em polímero de engenharia tribo-otimizado, esses componentes vem ganhando cada vez mais espaço no mercado por sua alta resistência e baixo desgaste. Elas permitem a redução de custos através da isenção da necessidade de lubrificantes e de sua vida útil longa. Com fibras de reforço e lubrificantes sólidos em sua composição elas operam sobre longos períodos sem danificar o eixo ou contaminar a aplicação em que estão inseridas.

O maior benefício da implementação de robôs de manuseio de materiais é a capacidade de melhorar a segurança dos funcionários e reduzir o risco de acidentes. As tarefas de manuseio de materiais por natureza são muito repetitivas, tornando uma preocupação fundamental para os funcionários, sem mencionar o risco de ferimentos graves ao operar máquinas pesadas ou manusear produtos pesados ou volumosos. A automação reduz significativamente, se não elimina totalmente, o risco de lesões dos funcionários por tirar os humanos da equação.

Os sistemas automatizados de manuseio de materiais não precisam da mesma quantidade de descanso que os trabalhadores humanos precisam. O trabalho pode ser realizado 24 horas por dia e a manutenção pode ser planejada com antecedência para evitar paradas inesperadas dispendiosas. Não apenas as horas de trabalho podem ser aumentadas, mas a eficiência do trabalho também é melhorada, pois os erros são eliminados e as operações podem ser otimizadas além do que um ser humano poderia alcançar.

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