1.560 horas de manutenção por ano: o que a Heineken Brasil fez para eliminá-las em suas linhas de envase?
Rebeca Tarragô | 8th junho 2026
Menos lubrificação. Mais eficiência. Mais sustentabilidade.
Em uma indústria onde cada minuto de produção faz diferença, atividades de manutenção aparentemente simples podem representar um impacto significativo na produtividade, nos custos operacionais e até mesmo nos indicadores de sustentabilidade.
Foi exatamente esse cenário que levou a Heineken Brasil a buscar uma nova abordagem para suas linhas de envase.
A operação contava com centenas de rolamentos instalados nas correias transportadoras responsáveis pela movimentação das garrafas ao longo do processo produtivo. Como acontece em muitas plantas industriais, esses componentes exigiam lubrificação periódica para garantir seu funcionamento adequado e evitar problemas como desgaste prematuro, oxidação e falhas inesperadas.
Embora necessária, essa rotina consumia um recurso cada vez mais valioso dentro das fábricas: tempo.
Quando a lubrificação se torna um custo oculto
Em uma das unidades da Heineken Brasil, aproximadamente 600 rolamentos presentes nos transportadores precisavam passar por relubrificação semanal.
Cada ponto exigia cerca de três minutos de manutenção por semana. Ao final de um ano, isso representava impressionantes 1.560 horas dedicadas exclusivamente à lubrificação.
Além do tempo investido, a operação consumia aproximadamente 124,8 kg de lubrificante por ano, exigindo compra, armazenamento, aplicação e descarte adequado dos resíduos.
Mais do que um custo operacional, a lubrificação representava um potencial risco para a produtividade, uma vez que falhas no processo poderiam gerar desgaste prematuro dos componentes, paradas não planejadas e necessidade de substituições frequentes.
A busca por uma solução livre de lubrificação
Com foco em eficiência operacional e sustentabilidade, a Heineken Brasil iniciou a busca por uma alternativa que eliminasse a necessidade de graxa nas correias transportadoras.
A solução encontrada foi a substituição dos rolamentos convencionais pelos mancais autolubrificantes igubal® JEM da igus.
Fabricados em polímeros de engenharia de alta performance, os mancais incorporam lubrificantes sólidos em sua estrutura, permitindo operação contínua sem a utilização de óleos ou graxas externas.
Além da eliminação da lubrificação, a substituição ocorreu de forma simples, utilizando componentes compatíveis com as dimensões já existentes na aplicação.
Resultados que vão além da manutenção…
Após a implementação dos mancais igubal® JEM, a necessidade de relubrificação foi completamente eliminada.
Os ganhos alcançados pela Heineken Brasil foram expressivos:
1.560 horas de manutenção eliminadas por ano
O tempo anteriormente dedicado à lubrificação passou a ser direcionado para atividades de maior valor agregado dentro da operação.
Redução de custos de até R$ 17.330 por unidade ao ano
Com menos intervenções, menor consumo de materiais e redução de substituições, a empresa obteve ganhos financeiros significativos em sua operação.
Eliminação de 124,8 kg de lubrificantes por ano
A remoção completa da graxa da aplicação trouxe benefícios tanto operacionais quanto ambientais.
Até 8 vezes mais vida útil
Os mancais igubal® JEM podem alcançar vida útil até oito vezes superior à dos rolamentos metálicos convencionais em aplicações equivalentes, reduzindo ainda mais a necessidade de reposições.
Maior previsibilidade operacional
Sem depender de lubrificação periódica, a aplicação passou a apresentar comportamento mais estável e menor risco de falhas relacionadas à manutenção inadequada.
Sustentabilidade aplicada na prática
Além dos ganhos econômicos e operacionais, o projeto contribuiu diretamente para os objetivos de sustentabilidade da Heineken Brasil.
A eliminação dos lubrificantes reduz o risco de contaminação, diminui a geração de resíduos e reduz as emissões associadas à produção, transporte e descarte desses materiais.
Segundo os estudos da igus, se todas as mais de 160 unidades da Heineken ao redor do mundo adotassem a mesma tecnologia em seus transportadores, os resultados potenciais seriam impressionantes:
- Mais de R$ 2,8 milhões por ano economizados em lubrificantes;
- Mais de R$ 34 milhões por ano economizados em custos de mão de obra;
- 249.600 horas de manutenção eliminadas anualmente;
- Aproximadamente 20 toneladas de lubrificantes eliminadas por ano;
- Redução de cerca de 28 toneladas de CO₂ equivalente;
- Até 75 milhões de litros de água preservados contra contaminação por poluentes;
- Redução do impacto ambiental em mais de 546 mil hectares de solo.
Mais do que uma simples troca de componentes, trata-se de uma mudança de paradigma para a indústria moderna.
GO ZERO Lubrication: o futuro da manutenção industrial
Durante décadas, a lubrificação foi considerada uma etapa inevitável da manutenção industrial.
Hoje, tecnologias autolubrificantes permitem eliminar completamente essa necessidade em inúmeras aplicações, reduzindo custos, aumentando a confiabilidade dos equipamentos e contribuindo para operações mais sustentáveis.
O case da Heineken Brasil demonstra que, muitas vezes, a maior inovação não está em adicionar processos, mas em eliminar atividades que já não fazem mais sentido.
Com a tecnologia igubal® JEM, a empresa transformou horas de manutenção em disponibilidade produtiva, reduziu seu impacto ambiental e deu mais um passo em direção a uma indústria mais eficiente e sustentável.
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