Série GO ZERO | Episódio 3: ZERO MANUTENÇÃO

Rebeca Tarragô | 1st agosto 2025

Menos esforço, menos intervenções e muito mais eficiência

Na segunda edição da nossa série GO ZERO, exploramos como eliminar a lubrificação pode revolucionar a operação industrial. Agora, no terceiro capítulo, vamos além: falamos sobre “Zero manutenção”.

Parece impossível? Com a tecnologia dos motion plastics da igus®, isso já é realidade em milhares de aplicações ao redor do mundo.

O que é o conceito “Zero manutenção”?

Essa revolução é possível graças aos plásticos de alto desempenho autolubrificantes da igus®, que possuem lubrificantes sólidos incorporados diretamente em sua matriz polimérica. Isso garante que os elementos de deslizamento funcionem suavemente sem graxa, sem óleo e sem paradas.

Manutenção é, tradicionalmente, um dos maiores desafios da indústria. Paradas para ajustes, trocas de peças desgastadas ou reaplicação de lubrificantes não apenas consomem tempo e recursos, mas também impactam diretamente a produtividade e a rentabilidade. O conceito de “Zero manutenção” resolve esse problema ao eliminar a necessidade de intervenções preventivas ou corretivas em componentes de deslizamento.

Mas como isso é possível? A resposta está nos plásticos de alto desempenho autolubrificantes da igus®. Esses materiais possuem lubrificantes sólidos incorporados diretamente em sua matriz polimérica, o que significa que os componentes, como mancais, buchas, engrenagens e guias, funcionam suavemente sem a necessidade de graxa ou óleo. Além disso, esses materiais são projetados para liberar lubrificação sólida de forma controlada durante o movimento, garantindo operação contínua e confiável.

Outro diferencial é a resistência ao desgaste e à sujeira. Os motion plastics da igus® são desenvolvidos para suportar condições adversas, como poeira, umidade, altas temperaturas e até mesmo contato com produtos químicos. Isso não apenas elimina falhas causadas por fatores externos, mas também prolonga significativamente a vida útil dos componentes. Em outras palavras, eles não apenas dispensam manutenção, mas também oferecem uma durabilidade superior, reduzindo a necessidade de substituições frequentes.

Principais benefícios e diferenciais

Os benefícios do “Zero manutenção” vão muito além da eliminação de lubrificantes. Primeiramente, há uma redução significativa nos custos operacionais, já que não é mais necessário investir em graxa, óleo ou mão de obra para manutenção. Além disso, a ausência de paradas não planejadas aumenta o tempo de operação das máquinas, resultando em maior produtividade. Outro ponto importante é a sustentabilidade: ao eliminar o uso de lubrificantes, também se reduz a geração de resíduos, contribuindo para operações mais limpas e ambientalmente responsáveis.

A operação contínua e livre de falhas também é um fator crucial em setores onde a confiabilidade é essencial. Na indústria alimentícia, por exemplo, o uso de componentes autolubrificantes elimina o risco de contaminação por graxa, garantindo segurança alimentar e conformidade com normas rigorosas. Já em aplicações de robótica e automação, os motion plastics da igus® são ideais para movimentos repetitivos, proporcionando alta eficiência e longa vida útil. Em máquinas de embalagem e transporte, o conceito reduz falhas e mantém a linha de produção funcionando continuamente, enquanto em equipamentos médicos, a operação limpa e segura é um diferencial indispensável.

Resumindo então, com essa possibilidade, temos:

• Redução de custos operacionais: elimine gastos com graxa, mão de obra e paradas não planejadas.
• Mais tempo de operação: menos manutenção significa mais produtividade e menos interrupções.
• Sustentabilidade: sem lubrificantes adicionais, você reduz o impacto ambiental e elimina resíduos.
• Higiene e segurança: ideal para indústrias que exigem ambientes limpos, como alimentícia e farmacêutica.
• Maior vida útil dos componentes: materiais resistentes ao desgaste garantem operação contínua e confiável.

Caso de sucesso real: +650.000 garrafas por ano

Um exemplo prático vem da Krones, líder mundial em sistemas de rotulagem e envase. Antes de adotar os componentes da igus®, a lubrificação convencional resultava em 13 horas de manutenção anuais – tempo suficiente para impedir o processamento de 650.000 garrafas por ano.

Com a substituição por componentes livres de manutenção da igus®, a empresa:

• Eliminou custos com lubrificação;
• Aumentou a produtividade;
• Melhorou a experiência dos operadores, reduzindo atrito e ruído.

Resultado: mais eficiência, menos esforço e maior rentabilidade.

Onde o conceito “Zero manutenção” faz a diferença?

O conceito já está transformando diversas indústrias ao redor do mundo. Confira algumas aplicações práticas:

• Indústria alimentícia: elimina o risco de contaminação por graxa, garantindo segurança alimentar.
• Robótica e automação: componentes leves e autolubrificantes suportam movimentos repetitivos com alta eficiência.
• Equipamentos médicos: operação limpa e segura, sem risco de contaminação.
• Máquinas de embalagem e transporte: reduz falhas e mantém a linha de produção rodando sem interrupções.

Para saber mais sobre nossas soluções e como eliminar a manutenção, acesse: https://www.igus.com.br/

https://www.igus.com.br/empresa/produtos/go-zero/industries