Componentes para ajustes de formato livres de lubrificação com nova tecnologia de engrenagens
Rebeca Tarragô | 13th outubro 2022
Existem muitas possibilidades diferentes para sincronizar vários ajustes em um sistema. Mas qual é o caminho certo para mim e minha aplicação? Muitas vezes não é fácil de responder. Mas e se for simples e descomplicado?
Quais são as opções?
O mercado oferece diferentes soluções para diferentes aplicações. O sistema mais comumente usado é uma engrenagem angular de metal. Aqui você encontrará outras opções… Uma variedade de tamanhos e designs estão disponíveis. Existe também uma solução adequada para grandes transmissões de potência. Normalmente, essas engrenagens modulares são caras e requerem manutenção frequente.
Outra possibilidade é o design aberto de um acionamento angular com engrenagens cônicas. A solução é simples em design e econômica. No entanto, devido ao seu design aberto, é suscetível à contaminação e requer lubrificação regular. Também não devemos ignorar o risco de segurança, pois os componentes podem causar ferimentos ao pessoal devido às engrenagens expostas.
Qual é a alternativa?
Acionamentos angulares feitos de polímeros de alto desempenho. Lidamos com os problemas das soluções comumente enfrentadas no mercado e adaptamos nossas juntas angulares robolink D do robô modular robolink, para esta finalidade. Os novos componentes Apiro também são ideais para tarefas de sincronização e ajuste de formato. Eles fornecem tudo o que é necessário. Mas, acima de tudo, os redutores têm uma grande vantagem: são isentos de manutenção e lubrificação. Os componentes são feitos de polímero, o que garante o funcionamento a seco. Isso tem várias vantagens muito claras.
https://www.igus.com.br/info/modular-robot-gears-apiro
Se aplicarmos as engrenagens em uma área muito suja, as partículas de sujeira não correm risco de aderir à graxa. Da mesma forma, não há risco de os lubrificantes serem lavados das engrenagens quando o sistema é limpo e higienizado. Nenhuma manutenção ou “relubrificação” é necessária e a contaminação do produto é excluída. A boa resistência à corrosão devido aos componentes utilizados também desempenha um papel importante, principalmente se a aplicação for na indústria de bebidas ou alimentícia. Aqui, a limpeza muitas vezes é feita a úmido e com produtos químicos, o que pode causar problemas para soluções metálicas.
https://www.igus.com.br/info/industries-beverage
A maioria dos componentes utilizados são fabricados por injeção de polímeros e oferecem uma grande vantagem de custo em relação às soluções metálicas. Outro aspecto importante é a vida útil. Através de inúmeros testes em nosso laboratório, podemos fazer declarações claras sobre a vida útil esperada.
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