Como calcular o tempo de inatividade na produção
Rebeca Tarragô | 13th janeiro 2025
No mundo da manufatura e da produção, o tempo de inatividade é uma métrica crítica que pode afetar significativamente a produtividade, a eficiência e a lucratividade. Entender como calcular o tempo de inatividade na produção com precisão é essencial para identificar áreas de melhoria e minimizar interrupções, mas pode ser demorado.
Este artigo vai guiar você pelo processo de cálculo do tempo de inatividade na produção, incluindo os tipos de tempo de inatividade, as etapas envolvidas e as ferramentas que você pode usar.
Tipos de tempo de inatividade
Antes de realizar o cálculo, é importante entender que existem diferentes tipos de tempo de inatividade:
- Tempo de inatividade planejado: Envolve manutenção programada, upgrades e outras atividades planejadas, como conformidade e auditorias que exigem a interrupção da produção.
- Tempo de inatividade não planejado: Ocorre quando falhas inesperadas, como quebra de equipamentos, falta de energia ou outros problemas imprevistos, interrompem a produção. Esse é um problema caro de se lidar.
- Tempo ocioso: Ocorre quando a produção é interrompida devido à falta de materiais, mão de obra ou outros recursos.
Passo a passo para calcular o tempo de inatividade
1. Identifique e registre todos os eventos de tempo de inatividade manualmente ou (de preferência) por meio de sistemas automatizados.
2. Cada evento deve incluir a hora de início, a hora de término e o motivo da paralisação. Categorize os eventos de tempo de inatividade em planejados, não planejados e ociosos. Isso ajuda a entender as causas principais e a lidar com elas de forma eficaz.
3. Para calcular o tempo de inatividade total, some a duração de todos os eventos de inatividade em um período específico e mantenha unidades de tempo consistentes (por exemplo, minutos, horas). A fórmula é a seguinte:
Tempo de inatividade total = Hora final – Hora inicial.
Certifique-se de que as unidades de tempo sejam consistentes (por exemplo, minutos, horas).
4. O cálculo de uma porcentagem de tempo de inatividade pode ajudá-lo a entender melhor o impacto do tempo de inatividade na produção. A fórmula para isso é:
Porcentagem de tempo de inatividade = Tempo total de inatividade / Tempo total de produção* X 100
*O tempo total de produção é a soma de todas as horas operacionais no mesmo período.
5. Por fim, use os dados coletados para analisar quaisquer padrões e identificar as causas mais comuns de tempo de inatividade. Isso pode ajudar a priorizar as ações necessárias para melhorar.
Ferramentas para calcular o tempo de inatividade
Existem várias ferramentas e soluções de software que podem auxiliar no rastreamento e cálculo do tempo de inatividade. Com os sistemas de monitoramento contínuo de condições da igus®, você pode acompanhar todos os seus sistemas 24 horas por dia, monitorando a saúde do equipamento e prevendo possíveis falhas, ajudando a reduzir o tempo de inatividade não planejado.
O uso do monitoramento de condições i.Sense e da manutenção preditiva i.Cee ajuda a rastrear e manter a saúde do seu equipamento e a eliminar o tempo de inatividade não planejado, economizando tempo e dinheiro vitais.
No entanto, todas essas soluções foram projetadas para serem implementadas após a compra do equipamento e não levam em conta como encontrar o cabo certo com uma vida útil ideal. Com a nova e aprimorada calculadora de vida útil do chainflex.
Ao inserir os parâmetros relevantes, você pode calcular facilmente a vida útil de qualquer cabo chainflex® e readycable® antes de fazer sua compra. Com as inovações da igus®, a ferramenta pode até sugerir um cabo alternativo que ofereça uma vida útil mais longa para sua aplicação específica.
Considere o retorno sobre o investimento: optar por um cabo de qualidade superior que dura mais que os outros pode evitar custos de manutenção inesperados devido a falhas no cabo. Depois de identificar o cabo certo, você receberá uma garantia de 4 anos para maior tranquilidade.
Práticas recomendadas para minimizar o tempo de inatividade
Como o tempo de inatividade não planejado pode ser muito impactante, a implementação de cronogramas de manutenção preventiva pode reduzir a probabilidade de falhas nos equipamentos. É fundamental adquirir o hábito de garantir que todos os funcionários sejam treinados sobre o uso adequado dos equipamentos e os procedimentos de manutenção, e manter níveis adequados de estoque pode evitar a perda de tempo com a falta de material.
De modo geral, saber como calcular o tempo de inatividade na produção, analisar regularmente os dados de inatividade e implementar iniciativas de melhoria contínua pode resolver problemas recorrentes e maximizar a eficiência das linhas de produção.
Se você tiver dúvidas e precisar de um apoio técnico, entre em contato conosco: https://www.igus.com.br/info/contact