Produção sustentável com robótica – tecnologia do futuro?
Rebeca Tarragô | 24th outubro 2022
Os robôs têm sido vistos como impulsionadores de produtividade e eficiência por muitos anos. Com as mais recentes tecnologias e tipos de robôs, o grau de automação na indústria de manufatura está aumentando constantemente. Com o apoio de robôs industriais, trabalhos complexos, cansativos ou até perigosos podem ser realizados de forma rápida e automática. As tarefas vão desde o robô aspirador de pó até o desarmador de bombas. Na produção industrial, os robôs podem ser usados para automação seletiva ou como uma solução integrada ao sistema. Embora as empresas estejam cada vez mais se voltando para a robótica e automação na produção; o salto para a integração total de sistemas robóticos complexos raramente foi ousado até hoje. O que parece uma cena de um filme de ficção científica.
Produção sustentável e robôs: como eles se encaixam?
- Reduzir custos de energia
Um grande incentivo para a fabricação automatizada é a redução dos custos de energia. Técnicas modernas das últimas gerações de robôs permitem processos de fabricação totalmente integrados especialmente desenvolvidos para automação em relação ao consumo de energia resultante. A eficiência energética resulta da otimização dos processos de fabricação individuais, o que acelera a produção geral. Os robôs trabalham sem parar, realizando várias tarefas em uma única etapa. Eles não requerem luz, aquecimento ou supervisão direta, resultando em economias significativas de custos de energia.
- Minimize o desperdício de produção e o consumo de material
As tecnologias robóticas de última geração contam com a mais alta precisão nos movimentos. Isso minimiza erros e otimiza o planejamento do material de produção necessário. Rejeições de produção ou excesso de material são assim reduzidos ao mínimo. Por exemplo, na produção de automóveis, a quantidade necessária de adesivo ou tinta para componentes individuais pode ser programada e calculada com precisão.
- Construção de peças de reposição com a ajuda de robôs em vez de grandes sistemas
Os robôs podem ser programados de qualquer forma, o que os torna muito mais flexíveis do que as máquinas estáticas. Para ficar com o exemplo da engenharia automotiva: as peças de reposição muitas vezes ainda são necessárias anos após a produção de uma determinada série ter parado. Aqui, o fabricante pode facilmente converter seus processos de produção usando sistemas de robôs modulares. Grandes sistemas que exigem muita energia, espaço e possivelmente funcionários são, portanto, supérfluos.
- Auxílio no processo de reciclagem
Os robôs podem ajudar a fechar o ciclo da produção e posterior classificação e reutilização de bens usados. Com sistemas de visão integrados, eles podem reconhecer componentes individuais e dividi-los em partes recicláveis.
- Homem e máquina: a equipe mais forte
Surge agora a questão de saber se os robôs também são aceitáveis do ponto de vista social. De acordo com um estudo do Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT) em cooperação com a fabricante de automóveis BMW, grupos mistos de robôs e humanos são cerca de 85% mais produtivos do que equipes puramente robóticas ou humanas. (1)
Como já mencionado, os robôs também podem assumir uma série de tarefas cansativas, repetitivas ou até perigosas e aliviar os humanos. Isso cria capacidades para tarefas mais valiosas para as pessoas.
Robôs em produção: uma tecnologia do futuro
Os robôs podem, portanto, ser uma grande oportunidade na fabricação para melhorar o consumo de energia e recursos, bem como a reciclagem circular. Do ponto de vista social, a colaboração homem-máquina também tem efeitos positivos nos processos de produção individuais. Quando se trata de construção de robôs, muitos fabricantes modernos confiam em componentes leves que são tão recicláveis quanto possível. Outro fator importante para a robótica sustentável é a durabilidade. Muitos fabricantes de robôs, como a igus, permitem que robôs robustos sejam usados com segurança sem a necessidade de manutenção ou lubrificação regular. Esta é a única maneira de obter uma melhoria geral na tecnologia e nos processos de produção com baixos custos de investimento.
(1) Financial Times, 5 de maio de 2016
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