Servomotores na indústria: como evitar falhas e paradas com cabos montados
Rebeca Tarragô | 26th maio 2026
Em um cenário industrial cada vez mais automatizado, precisão, velocidade e confiabilidade operacional deixaram de ser diferenciais e passaram a ser requisitos básicos.
Nesse contexto, os servomotores desempenham um papel essencial em máquinas e sistemas automatizados, garantindo controle preciso de posição, velocidade e torque em aplicações críticas.
Porém, muitas falhas enfrentadas na indústria não estão necessariamente no servomotor em si — mas sim nos componentes responsáveis pela comunicação e alimentação elétrica do sistema.
Cabos inadequados, montagem incorreta, falhas de conexão e desgaste provocado por movimentação contínua ainda são responsáveis por paradas inesperadas, retrabalho e altos custos de manutenção em diversas operações industriais.
O que são servomotores e por que eles são tão importantes na automação industrial?
Os servomotores são motores desenvolvidos para aplicações que exigem alto nível de precisão e controle de movimento.
Diferente de motores convencionais, eles operam com sistemas de feedback contínuo, normalmente através de encoders, que monitoram constantemente parâmetros como:
- posição
- velocidade
- torque
Isso permite que o sistema faça correções em tempo real, garantindo movimentos extremamente precisos, repetitivos e sincronizados.
É justamente essa capacidade que torna os servomotores essenciais em aplicações como:
- robôs industriais
- máquinas CNC
- sistemas de pick & place
- equipamentos de embalagem
- linhas automatizadas
- sistemas de movimentação inteligente
Em resumo:
se existe movimento inteligente e automatizado, provavelmente existe um servomotor por trás da operação.
O problema nem sempre está no servomotor
Apesar de toda a tecnologia embarcada, muitos problemas enfrentados pela indústria não acontecem no servo em si.
Na prática, grande parte das falhas está nos componentes periféricos que conectam e alimentam o sistema.
Entre os principais desafios encontrados nas operações industriais estão:
- falhas de conexão
- montagem incorreta de cabos
- interferência elétrica (ruído)
- desgaste causado por movimento contínuo
- quebra de cabos em aplicações dinâmicas
- paradas inesperadas de máquina
O cenário se torna ainda mais crítico porque muitas dessas falhas são intermitentes e difíceis de diagnosticar.
Em aplicações com robôs industriais, máquinas CNC ou sistemas automatizados, pequenos erros elétricos podem gerar:
- tempo de máquina parada
- perda de produtividade
- retrabalho
- aumento dos custos de manutenção
- baixa previsibilidade operacional
Ou seja: muitas vezes, o problema não está no servomotor — está no cabo.
Como os cabos impactam diretamente o desempenho dos servomotores
Para que um servomotor funcione corretamente, duas conexões são fundamentais:
- cabos de potência → responsáveis pela alimentação elétrica do motor
- cabos de sinal (encoder) → responsáveis pela comunicação de posição e velocidade
Sem essa comunicação precisa, o servomotor perde justamente sua principal vantagem: a precisão.
Isso significa que o desempenho do sistema depende diretamente da confiabilidade dessas conexões.
Em ambientes industriais com alta demanda de produtividade, qualquer falha elétrica pode impactar:
- sincronismo
- repetibilidade
- qualidade do processo
- disponibilidade da máquina
Por isso, utilizar cabos desenvolvidos especificamente para aplicações industriais e movimento contínuo é fundamental para garantir estabilidade operacional. Caso você ainda não conheça, os cabos da linha chainflex® podem ajudar nesses desafios. Cabos desenvolvidos especificamente para uso em aplicações dinâmicas, testados e com cálculo de vida útil prévio, de acordo com a sua aplicação. São 4 anos de garantia para ajudar a promover uma maior confiabilidade para a sua aplicação… mas hoje, vamos focar nos cabos montados aqui…
A importância dos cabos montados prontos para instalação
É justamente nesse cenário que os cabos montados ganham relevância.
Diferente da montagem realizada diretamente em campo, os cabos montados já chegam prontos para instalação, com:
- conectores instalados
- testes elétricos realizados
- padronização de montagem
- validação de funcionamento
Na prática, isso reduz drasticamente erros humanos, acelera a instalação e aumenta a confiabilidade do sistema.
Em operações industriais onde disponibilidade é prioridade, essa previsibilidade faz diferença direta no tempo de parada e no custo total de manutenção.
Soluções como a linha de cabos montados readycable® da igus®, por exemplo, oferecem cabos montados compatíveis com diversos fabricantes do mercado, incluindo:
- Siemens AG
- Yaskawa Electric Corporation
- Fanuc Corporation
- Mitsubishi Electric
Na prática: é conectar e operar.
Cabos montados vs. montagem em campo
Cabos para servomotores em aplicações dinâmicas
Em muitas aplicações industriais, os cabos não permanecem estáticos.
Eles trabalham continuamente em movimento dentro de:
- esteiras porta cabos
- eixos lineares
- robôs industriais
- sistemas cartesianos
- equipamentos automatizados
Esse cenário exige cabos desenvolvidos especificamente para aplicações dinâmicas, com características como:
- alta flexibilidade
- resistência à torção
- resistência mecânica
- proteção contra desgaste
- longa vida útil em movimento contínuo
Quando esses requisitos são combinados com cabos montados e testados, os ganhos operacionais se tornam ainda maiores:
- menos falhas
- menos manutenção corretiva
- maior confiabilidade
- maior previsibilidade da operação
- redução de downtime
O impacto direto na produtividade e nos custos de manutenção
Ao adotar cabos montados desenvolvidos para aplicações industriais, as empresas conseguem:
- reduzir o tempo de instalação
- minimizar erros humanos
- aumentar a confiabilidade do sistema
- evitar paradas não planejadas
- melhorar a disponibilidade da máquina
- reduzir custos de manutenção (TCO)
- aumentar a previsibilidade operacional
Ou seja: não se trata apenas de uma melhoria técnica.
É uma decisão estratégica para operações que dependem de produtividade, estabilidade e alta disponibilidade.
Precisão não depende apenas do motor
O servomotor é responsável pelo movimento preciso.
Mas é o conjunto completo — especialmente os cabos e conexões — que garante que essa precisão aconteça de forma confiável no dia a dia da indústria.
Em um cenário onde cada parada pode gerar impactos significativos em produtividade e custos, investir em conexões confiáveis deixa de ser detalhe e passa a ser prioridade operacional.
Muitas vezes, pequenas mudanças na infraestrutura já são suficientes para gerar grandes ganhos em eficiência, confiabilidade e redução de manutenção.
Quer entender qual solução faz mais sentido para sua aplicação?
Se sua operação utiliza sistemas automatizados, robôs industriais, máquinas CNC ou aplicações com movimento contínuo, vale analisar como os cabos utilizados hoje impactam diretamente a confiabilidade do sistema.
Avaliar corretamente a infraestrutura elétrica da aplicação pode ser um passo importante para reduzir falhas, aumentar a vida útil dos componentes e melhorar a produtividade da operação.
Saiba mais em: https://www.igus.com.br/cabos-montados/cabos-readycable
